Menu
Om een metaalconstructie op maat te laten lassen, ben je bij mij aan het juiste adres. Afhankelijk van het project bepaal ik de geschikte lasmethode: MIG- en MAG-lassen of TIG-lassen. Hieronder geef ik je over beide technieken alvast een woordje uitleg.
Mocht je daarover nog vragen hebben of meteen al een klus aan mij willen voorleggen, kan je contact met mij opnemen. Op al mijn laswerk bied ik trouwens garantie aan. Als je constructies na een bepaalde tijd gerepareerd moeten worden, kom ik dan ook langs om die op te lappen.
Bij MIG- en MAG-lassen levert het lasapparaat een constante spanning, waardoor er een elektrische plasmaboog tussen de lasdraad en het werkstuk ontstaat. Tijdens het lasproces verhit ik de materialen en smelt ik die tegen elkaar aan. De afsmeltende lasdraad dient dan niet alleen als elektrode, maar ook als toevoegmateriaal.
Om het smeltbad te beschermen, gebruik ik een beschermgas. Bij MIG-lassen is dat een inert gas zoals argon of mengsels van argon met waterstofgas en helium. Bij MAG-lassen gaat het om actieve gassen als koolstofdioxide. Het beschermgas is het enige verschil tussen beide lastechnieken.
Gedurende TIG-lassen vormt er zich een vlamboog tussen een wolfraamelektrode en het werkstuk. In tegenstelling tot MIG- en MAG-lassen, waarbij er een constante spanning is, wordt er hier een constante stroom gebruikt. Argon is doorgaans het beschermgas. Houd er wel rekening mee dat TIG-lassen een langzamere methode is.
Vraag vandaag nog je vrijblijvende offerte aan!
Wend je tot Arjaans Lastechniek uit Groningen om een metaalconstructie op maat te laten lassen.
Lid van Koninklijke Metaalunie — de brancheorganisatie voor de Nederlandse metaalsector.